對比|新型環(huán)保水泥磨輥與傳統(tǒng)水泥磨輥的獨特優(yōu)勢
磨輥上的立式磨機輥套和磨盤上的盤襯是立磨的關(guān)鍵易損耐磨件,其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整體生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和運行成本。高鉻輥套的消耗給玻纖行業(yè)增加了生產(chǎn)成本,引起了業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注。選擇優(yōu)良的高鉻輥套、襯板可以減少磨粉機停機時間,提高工作效率。
堆焊磨輥采用42CrMo-A鋼一次性鍛造而成,棍面耐磨層是通過2+3+2堆焊方式堆焊,一般耐磨層厚度15-20mm,硬度HRC56-60,焊接工藝復(fù)雜,時間長,應(yīng)多次堆焊,焊絲用量大,停機時間長,維護(hù)費用高。
水泥磨輥采用高鉻鑄鐵磨材料,其具有防裂性好、耐磨性好、承載負(fù)荷能力強的特點,大大增加了輥套的使用壽命,減少了運行成本。并且HRM立磨輥套在設(shè)計上采用輪胎型,是為了避免輥套工作面的邊緣磨損效應(yīng)。蘇州潤達(dá)獨特的輥套設(shè)計使其在運作過程中磨損低,維修量和更換量減少,使用壽命更長。
工藝方面:水泥磨輥采用“一型多鑄”節(jié)省了造型材料和工時,提高了生產(chǎn)率,改善了勞動條件;堆焊磨輥工藝相對簡化,焊接工藝復(fù)雜,時間長;
質(zhì)量方面:水泥磨輥采用高鉻鑄鐵耐磨材料,熱處理采取淬火+回火工藝,洛氏硬度HRC高于65,使磨輥的耐磨性更好,韌性好,硬度高。堆焊磨輥通過2+3+2堆焊方式堆焊,硬度HRC56—60。焊接后遺留應(yīng)力紋,易發(fā)生掉塊現(xiàn)象;
使用壽命方面:由于金屬冷型鑄造的優(yōu)勢,使得水泥磨輥的使用壽命遠(yuǎn)高于堆焊磨輥,一般為堆焊磨輥使用壽命的1.5倍以上。
經(jīng)濟(jì)性方面:大規(guī)模水泥磨輥制造成本遠(yuǎn)比堆焊磨輥的成本要低。堆焊磨輥嚴(yán)重磨損后維修費用大,焊接工藝復(fù)雜,時間長,因多層堆焊,焊絲用量大,停機時間長,維護(hù)費用高。蘇州潤達(dá)水泥磨輥臺時產(chǎn)量高,能提高生產(chǎn)產(chǎn)量,增加經(jīng)濟(jì)效益。廢舊水泥磨輥可返廠回收,減少經(jīng)濟(jì)成本。
蘇州潤達(dá)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的水泥磨輥生產(chǎn)廠家。公司是是標(biāo)準(zhǔn)制定單位。材質(zhì)按照GB/T33939-2017標(biāo)準(zhǔn)的 ZMC-BTMCr20執(zhí)行。是巨石、黎明重工、泰山、世邦等等品牌磨煤機值得信賴的企業(yè)。無論是線上線下有24小時售前咨詢熱線,售中會有專業(yè)的技術(shù)人員陪同,并支持定制,可上門量身制定;售后有長期產(chǎn)品服務(wù)。更好的保障了客戶的消費者權(quán)益。
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